渦街流量計(jì)的安裝要求

更新時(shí)間：2009-11-02

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1.渦街流量計(jì)安裝的基本要求

（1）.流量傳感器可安裝在室內(nèi)或室外，避開高壓線、旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備、有毒有害環(huán)境、強(qiáng)烈機(jī)械振動(dòng)等危及人身和儀表安全的環(huán)境，及與流量傳感器使用條件不相符的溫度、濕度環(huán)境。選擇在安全，便于安裝、調(diào)試和檢修，環(huán)境比較好的地方。

（2）.在設(shè)計(jì)流量傳感器安裝位置時(shí)，除了考慮直管段條件外，還應(yīng)給流量傳感器的周圍留有足夠的操作空間，以方便安裝、調(diào)試和檢修。特別是要給人留有安全、方便的操作空間。儀表被安裝在高空時(shí)，應(yīng)制作操作平臺(tái)，確保人在高空操作的安全。

（3）.流量傳感器可以安裝在水平、垂直或傾斜的管道上。但當(dāng)測量液體時(shí)，安裝在垂直或傾斜的管道上的流量傳感器，必須保證液體的流向自下而上，以保證管道內(nèi)充滿液體，以及抵消附加重力的沖擊（見圖九）。

（4）.流量傳感器的上游和下游應(yīng)留有較長的直管段，直管段的尺寸根據(jù)上游的管道型式不同而異。根據(jù)JB/T9249—1999渦街流量傳感器標(biāo)準(zhǔn)，表（三）列出了傳感器上游不同管道型式下的zui低直管段長度要求。

（5）.安裝流量傳感器的管道內(nèi)徑必須與流量傳感器內(nèi)徑一致。否則在安裝流量傳感器的那一段上下游管道要進(jìn)行變徑。選擇管徑的原則是：管道內(nèi)徑必須與流量傳感器的公稱內(nèi)徑一致。兩內(nèi)徑的相對誤差控制在±1%以內(nèi)為好。在保證耐壓強(qiáng)度的前提下，公稱壓力在

LU渦街流量計(jì)、LUGB渦街流量傳感器　使用說明書

4Mpa以內(nèi)的直管段管徑尺寸參考表（四）。

（6）.為了檢修拆卸時(shí)，不影響連續(xù)銷售。在有條件的情況下，推薦采用有旁通管道的安裝方法。見圖十二。

（7）.流量傳感器的上游不應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥或半開閥門，以免影響流量傳感器的度和穩(wěn)定性。調(diào)節(jié)閥或半開閥門應(yīng)安裝在流量傳感器下游5DN之外。見表三及圖十二。“DN”為流量傳感器公稱通徑。

2.渦街流量計(jì)安裝注意事項(xiàng)：

2.1.安裝流量傳感器之前，先將“法蘭”焊接在管道上，不允許將法蘭與傳感器在裝配狀

態(tài)下對管道進(jìn)行焊接以免因過熱損壞儀表。焊接要保證法蘭密封端面與管道垂直

2.2.焊接法蘭前，要使兩法蘭凸面（密封面）之間的距離等于或略大于表體長度L。見圖五及表（五）。“L”為兩個(gè)安裝法蘭之間給流量計(jì)留出的安裝空間.

表（三）　直管段設(shè)計(jì)圖

表（四）公稱壓力4Mpa以下的直管段推薦管徑尺寸

公稱通徑DN		15	20	25	40	50	65	80
外徑X壁厚	無縫管	20X2.5	25X2.5	32X3.5	45X2.5	57X3.5	73X4	89X4.5
外徑X壁厚	不銹管	20X2.5	25X2.5	30X3.5	45X2.5	57X3.5	73X4	89X4.5
公稱通徑DN		100	125	150	200	250	300
外徑X壁厚	無縫管	108X4	134X4.5	159X4.5	219X9.5	273X11	325X12
外徑X壁厚	不銹管	108X4.5	134X4.5	159X5	219X9.5	273X11	325X12

表（五）安裝尺寸

口徑		DN	DN	DN	DN	DN	DN	DN	DN	DN	DN	DN	DN	DN
尺寸		15	20	25	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
L	法蘭夾裝式	57	57	57	75	75	75	75	90	90	110	150	180	210
L	法蘭安裝式	200	200	200	200	200	200	200	250	250	300	350	450	500
D		100	100	160	180	215	220	195	230	270	300	370	450	515
H		360	360	360	380	380	385	390	410	440	460	585	610	745

2.3.本公司提供的法蘭一般是“承插式”法蘭，或者是“對焊”法蘭。焊接承插式法蘭前，首先要將管道端面處理平齊、端面與管道軸線垂直，管口內(nèi)外不允許存在鐵屑和毛刺。然后將管道插入法蘭孔內(nèi)，一直揷到臺(tái)階孔的內(nèi)端面對齊，并且管道內(nèi)孔要與法蘭內(nèi)孔同心，然后再進(jìn)行焊接。見圖六。焊接對焊式法蘭時(shí)，要先將管道端口處理平齊、并且制出30°～60°的焊接坡口，再將管道與法蘭的內(nèi)口對正，以保證兩者同心，然后再進(jìn)行焊接。焊接后，要清理內(nèi)壁的焊瘤和焊渣，以促使內(nèi)表面光滑無阻。見圖七。

2.4．焊接法蘭要保證法蘭上的螺栓孔要對準(zhǔn)，以保證螺栓的正確聯(lián)結(jié)。

2.5.安裝傳感器時(shí)，一般是使傳感器處于正立的位置。但當(dāng)被測管道為水平安放的高溫管道時(shí)，例如：蒸汽管道或熱油、熱水管道?？墒箖x表圍繞管道軸線旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度再進(jìn)行安裝，如圖八。可根據(jù)管道溫度及環(huán)境空間大小，決定旋轉(zhuǎn)的角度大小，zui多可以旋轉(zhuǎn)±180°。以減少高溫對電子元器件的不良影響。

2.6.選用分體式渦街流量傳感器（見圖十），是為了更好地避開高溫或其它較為惡劣的環(huán)境?；蚴瞧渌厥獾囊?。此時(shí)應(yīng)將放大器或轉(zhuǎn)換器安裝在距離傳感器4米之內(nèi)，便于維護(hù)且環(huán)境比較好的地方。通過支架上的三個(gè)ф5.5的孔，用M5的螺栓將其固定在墻上或自制的支架上。

　　分體式渦街流量傳感器的接線和密封要求，與一體式的一樣。請參見圖十三～圖十九。

2.7．安裝傳感器時(shí)，其流向標(biāo)志應(yīng)與管道內(nèi)介質(zhì)的流向一致。

2.8．溫度變送器、壓力變送器與流量傳感器的配套安裝位置見圖（五）。具體安裝、接線的要求，見各自的說明書。

2.9.儀表安裝到室外時(shí)，有條件的，可為儀表設(shè)計(jì)安裝一個(gè)防護(hù)帽。如圖十一。以防暴曬和暴雨等其它惡劣環(huán)境的影響或破壞。

2.10．管道自身或者受外界影響，有較為嚴(yán)重的機(jī)械振動(dòng)，影響儀表正常工作時(shí)，可重新選擇儀表的安裝地點(diǎn)和位置，遠(yuǎn)離振動(dòng)?；蛘邔x表附近的管道加以剛性固定，抑制振動(dòng)。見圖十二?；蛘咴谏舷掠沃惫芏我酝獍惭b軟管聯(lián)接，緩沖并隔離振動(dòng)。

3.流量計(jì)的信號傳輸接線

3.1．流量傳感器頻率輸出：采用三芯屏蔽電纜SBVPV3ｘ0.4，傳輸距離可達(dá)4000米。電流輸出：采用二芯屏蔽電纜SBVPV2ｘ0.5，傳輸距離要綜合考慮負(fù)載電阻不大于750歐姆。

3.2．電纜可以架空，也可以埋地敷設(shè)。但布線要遠(yuǎn)離高壓線，不要與動(dòng)力線緊靠并行。3.3.傳感器頻率輸出與顯示儀表的接線，見圖十三～圖十四。

3.4.電流輸出與顯示儀表的接線，見圖十五～十六。

圖十四　　頻率輸出接線圖

3.5．傳感器或流量計(jì)正常配置20米屏蔽電纜。在出廠時(shí)己經(jīng)接好。若在安裝儀表時(shí)，改動(dòng)了電纜，則需要按照圖十三～圖十七恢復(fù)好接線。重要的是接線以后要安裝好密封墊圈、擰緊封口塞以及安裝好儀表端蓋，以防潮汽等進(jìn)入損壞儀表。

3.6.隔爆型傳感器與安裝于安全區(qū)域的關(guān)聯(lián)設(shè)備（顯示儀表、計(jì)算機(jī)或電源等）之間一般不需要安裝安全柵，但如果用戶特別要求，也可以安裝（但安全柵必須是經(jīng)過防爆認(rèn)證機(jī)關(guān)審查合格的產(chǎn)品并具有防爆合格證）。以“903M”型安全柵為例，隔爆型傳感器與安全柵及關(guān)聯(lián)設(shè)備之間的接線見圖十八。

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